Las preguntas frecuentes sobre las boquillas de las pistolas MIG y las puntas de contacto

Podría decirse que la boquilla de la pistola MIG es el consumible más visible; la boquilla guía el gas de protección hacia el charco de soldadura y protege los componentes internos de las salpicaduras.

Podría decirse que la boquilla de la pistola MIG es el consumible más visible. La boquilla juega múltiples roles en el proceso de soldadura MIG. Dirige el gas de protección hacia el charco de soldadura y protege los componentes internos de las salpicaduras.

Uno de esos componentes internos es la punta de contacto, que guía el alambre de soldadura de forma precisa y repetida hasta la unión soldada. La punta de contacto es donde ocurre la transferencia de energía real entre la pistola y el cable.

Andy Monk, gerente de producto de Bernard, y Ryan Lizotte, gerente de servicio técnico de Tregaskiss, analizan la relación de estos dos componentes importantes de la pistola MIG y discuten qué considerar con respecto a los materiales, tipos, formas y tamaños, y consejos para el usuario (sin juego de palabras). ).

TW: ¿De qué material se fabrican más comúnmente las boquillas MIG?

Andy Monk: Diría que el latón y el cobre son los más populares. En aplicaciones de bajo amperaje, la mayoría de la gente quiere boquillas de latón para ayudar a eliminar la adherencia de las salpicaduras. Cuando alcanza amperajes más altos, tal vez 300 amperios o más, ve que la gente generalmente migra al cobre debido al calor. Un amperaje más alto equivale a un calor más alto, y el cobre generalmente resiste mejor ese calor. Si calientas el latón lo suficiente, comenzará a derretirse y distribuirse en el charco, lo que definitivamente no querrás hacer.

TW: ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de usar una boquilla de latón o una boquilla de cobre?

Ryan Lizotte: Tienes que elegir la boquilla para la aplicación, esa es generalmente la línea divisoria. Cobre para calor, latón para salpicaduras. Sabrás muy rápidamente si elegiste el equivocado. La boquilla se cubrirá con salpicaduras o comenzará a ablandarse y derretirse en el charco.

TW: ¿Qué pasa con los tipos de boquillas de pistola MIG? Los soldadores tienen múltiples opciones a su disposición.

RL: Creo que hay mucho en esto. Se puede decir que los estilos de boquillas principales son roscados y deslizantes. En general, se reduce a la preferencia del usuario. A veces, la sensación es que si lo ensarto, sé que está bien asentado; Puedo sentir que es una conexión más fuerte y que es un paso adicional por hacer. Un slip-on es muy conveniente; Si está jalando y quitando la boquilla mucho, un slip-on es mucho más conveniente que uno de rosca.

Y luego entramos en las formas y longitudes de las boquillas, los tamaños de orificio y el diámetro exterior [OD]. Hay muchas categorías que puede filtrar para elegir su boquilla. La gran mayoría de ellos finalmente se reducirá a la preferencia del usuario, fuera de la selección de materiales.

Las boquillas de pistola MIG y las puntas de contacto son dos consumibles que juegan un papel importante en el proceso de soldadura MIG. Marketing de dos ríos para Bernard/Tregaskiss

AM: Parte de esa preferencia está impulsada por la aplicación. A veces, usará una boquilla cónica, una boquilla de diámetro más pequeño para llegar a una junta que necesita soldar en lugar de una boquilla más grande. O, si se trata de altas temperaturas, una junta muy ancha o tasas de deposición realmente altas, puede usar una boquilla más grande para asegurarse de que el charco de soldadura más grande esté adecuadamente cubierto por gas de protección.

TW: Hablemos ahora de consejos de contacto. ¿De qué están hechos? ¿Cuáles son los más utilizados?

RL: Hay algunas preferencias de los usuarios involucradas aquí, pero cuando se trata de soluciones de puntas de contacto, creo que deberíamos brindar más orientación en función de la aplicación. Tenemos ciertas soluciones que sabemos que son las más adecuadas para soldar con alambre sólido, soluciones que pueden ser mejores para alambre tubular, mejores para soldadura CV versus soldadura pulsada.

Los materiales generales que se ofrecen para una punta de contacto son una punta de cobre o una punta de cromo-zirconio, que es una versión endurecida de una punta de cobre. También hay otra punta hecha de un material diferente que está diseñada específicamente para aplicaciones de automatización y soldadura por pulsos. Según la aplicación o el tamaño del cable, es posible que obtenga diferentes puntas de contacto.

AM: El acceso y la aplicación también pueden desempeñar un papel. Siempre querrá una punta de contacto que sea compatible con la familia de consumibles que está utilizando. En términos de acceso, si usa una boquilla cónica para alcanzar algo estrecho, use una punta cónica.

TW: ¿Es mejor ir más grande o más pequeño con los tamaños de las puntas de contacto?

RL: Tenemos diferentes puntas de contacto de OD, solo tiene una sección transversal más grande de material. En general, se usan principalmente en situaciones de muy alto amperaje, ya sabes, de 500 a 600 amperios, a veces refrigerados por agua. La mayor masa en la parte delantera ayuda a lidiar con todo el calor que se genera y mantiene todo fresco.

Con el tamaño del cable, el tamaño de la punta depende del tipo y tamaño del cable que vaya a utilizar.

AM: Nos está escuchando decir que depende mucho de la aplicación, pero así es como funciona el juego de consumibles. Cuando ingrese a ese ámbito comercial, verá puntas de diámetro exterior más pequeño (menos cobre, menos capacidad de transporte de corriente) porque simplemente no necesitan ser tan grandes. A veces costará un poco menos.

RL: Si tiene una punta que no se adapta correctamente a la aplicación, se quemará debido al desgaste mecánico o al sobrecalentamiento. Simplemente no está a la altura de la tarea.

Las pistolas MIG y sus componentes, como las boquillas y las puntas de contacto, requieren mantenimiento de rutina, ya sea para operaciones de soldadura manuales o automatizadas.

TW: ¿Cuál es el rebaje o saliente adecuado de la punta de contacto en relación con la boquilla?

RL: Si vamos a usar grandes rasgos aquí, diría que un rebaje generalmente se usa en soldadura semiautomática o manual, y un saliente generalmente se usa en soldadura automatizada. La razón de esto es que cuando alguien sostiene una pistola y la punta sobresale de esa boquilla, si toca la pieza de trabajo con la punta mientras aprieta el gatillo, provocará un cortocircuito directo a la pieza soldada o la mesa. Debido a ese elemento humano en el que puedo controlar qué tan cerca o lejos estoy del charco, es un poco más riesgoso tener ese electrodo expuesto y capaz de tocar la pieza de trabajo. Una boquilla con un hueco para la punta puede evitar que la punta toque la pieza de trabajo. Mientras que en una aplicación automatizada, debido a que es altamente repetible usando un robot o algún tipo de equipo de manera repetible, no estoy tan preocupado por tocar accidentalmente esa punta con la pieza de trabajo. Me permite un mejor acceso con la punta sobresaliendo de la boquilla, y no me preocupa que ocurran esos cortocircuitos accidentales con mi punta de contacto.

TW: Ambos han discutido la soldadura manual y automatizada. ¿Ha notado un cambio en la forma en que una pistola MIG robótica pasa por estos consumibles?

RL: Sabemos cómo se usan las puntas en diferentes aplicaciones. Es lo que nos ha llevado a algunos de los desarrollos de la punta de contacto. [Las puntas de contacto HDP de Tregaskiss] se desarrollaron porque teníamos clientes que decían: "Oye, ahora que estamos usando formas de onda pulsadas en 90 a 100 % de nuestras aplicaciones, el desgaste de nuestras puntas se ha disparado". Las puntas fallan más porque la soldadura pulsada es mucho más dura con los consumibles. El mismo tipo de falla ocurre en una operación manual; el operador no lo notará porque puede compensar el desgaste.

Todavía hay cosas significativas que un robot no puede hacer y que una persona puede. Causa un gran dolor en el mundo automotriz cuando una soldadura está fuera de posición una y otra vez. Debido al desgaste menor de diferentes componentes, un robot puede producir soldaduras fuera de posición, mientras que si una persona está soldando esas piezas, nunca se quejará del desgaste menor.

TW: ¿Cómo puede la selección de la boquilla y la punta de contacto impactar en última instancia en el resultado final?

AM: Si las boquillas o las puntas de contacto que está utilizando requieren apagarse para el mantenimiento a un ritmo mayor que otras boquillas o puntas de contacto disponibles, entonces obviamente no está sacando tantas piezas por la puerta.

TW: ¿Qué consejo tiene para mantener adecuadamente las puntas de contacto y las boquillas para que duren?

RL: Una muy básica para mí es que dejes tus consumibles en el empaque hasta que estés listo para usarlos. Vamos a muchos lugares donde las personas tienen los bolsillos llenos de consejos de contacto y están en todas partes. Tienes escombros dentro de ellos, comienzan a oxidarse una vez que los sacas del empaque. Hay todas estas cosas que pueden suceder que pueden contribuir a un rendimiento deficiente de los consumibles, y es solo porque abrió la bolsa tan pronto como los obtuvo.

AM: Desde una perspectiva manual, diría lo siguiente: una pistola MIG no debe usarse como un martillo. Usarlo como un martillo o golpear una boquilla caliente en otra superficie dura para eliminar la acumulación de salpicaduras deformará la boquilla y simplemente no funcionará tan bien.

También sugeriría limpiar sus partes de vez en cuando. El mantenimiento de rutina es muy útil. Muchas veces, [el mantenimiento] está integrado en un programa de soldadura automatizada. También puede beneficiar a las aplicaciones portátiles. De vez en cuando, retire la boquilla, limpie las salpicaduras acumuladas en ella, el difusor de gas y la punta de contacto. Eso contribuirá en gran medida a aumentar la vida útil de sus piezas.

RL: La conexión a tierra es otra con la que lidiamos todo el tiempo. Las personas tendrán soldaduras erráticas, crearán muchas salpicaduras. Muchas veces, está relacionado con la puesta a tierra. Pones todos esos consumibles en la parte delantera y todos están muy apretados. Está pasando mucha energía a través de estas partes, y si no tiene buenas conexiones eléctricas sólidas de una parte a la siguiente, creará resistencia, lo que genera calor. Sobrecalentará esas piezas, el rendimiento se verá afectado y, como resultado, la vida útil de los consumibles se verá afectada.

AM: Si bien no se reemplazan con tanta frecuencia como las boquillas y las puntas de contacto, los revestimientos también son una pieza de reemplazo importante.

RL: Creo que [las boquillas, las puntas de contacto y los revestimientos] van de la mano. Los revestimientos a menudo se olvidan más que la punta o la boquilla.

AM: Hay varios tipos diferentes de revestimientos. Dos cosas fundamentales que debe saber: asegúrese de tener un revestimiento que sea compatible con el tamaño del cable que está usando. No. 2, asegúrese de que esté recortado correctamente. Recortarlo incorrectamente puede dar como resultado que el revestimiento no se ubique de manera óptima detrás de la punta de contacto, lo que puede crear muchos problemas de soldadura, desde vibraciones en el alambre hasta salpicaduras y retroquemado excesivos.

RL: Córtalo a la longitud correcta, asegúrate de que sea del tamaño correcto. No lo olvides. No se supone que esté allí para siempre, es un consumible.