Proceso y control hoy

22/05/2023 Sistemas de control de fluidos Burkert

Para producir una gran cantidad de pollitos en un corto período de tiempo, los criadores y criadores de pollos y aves utilizan sistemas de incubación que les permiten controlar la cantidad, la calidad y la viabilidad de los pollitos. Un aspecto importante de estos sistemas es el control de la temperatura durante el período de incubación, que se puede lograr mediante el uso de válvulas solenoides confiables.

EmTech Hatchery Systems, con sede en Somerset, diseña y fabrica incubadoras de huevos a gran escala para pollos y otros tipos de aves de corral. Utilizadas en todo el mundo, las incubadoras son una parte vital del proceso de crianza de aves para obtener carne y huevos, que también pueden utilizarse en la investigación para el desarrollo de vacunas. El requisito clave de los criadores y agricultores que utilizan estas máquinas es lograr la ventana de nacimiento más corta. Esto asegura que la mayor cantidad posible de huevos eclosionen en un corto período de tiempo, lo cual es importante para lograr uniformidad y calidad, así como altos estándares de bienestar para los pollitos recién nacidos.

Por lo general, la eclosión se lleva a cabo durante un período de 18 días, seguido de una ventana de eclosión de tres días. El factor crucial para minimizar el período de tiempo es controlar la variación de temperatura, y las máquinas de EmTech están diseñadas para no exceder los 0,6 °C. Mientras que el ancho de banda de temperatura comienza alrededor de 0,1 °C al principio del proceso de incubación, a medida que los embriones se desarrollan, emiten calor. El control de la temperatura y la garantía de una variación máxima de 0,6 °C logran una ventana de nacimiento de solo 12 a 24 horas que produce pollitos en buenas condiciones y sin estrés.

El control preciso de la temperatura se logra con un sistema PLC que comanda un ventilador de paleta bidireccional, a través de un sistema de aire frío. Para lograr una regulación de aire consistente y confiable, la planta de incubación depende de una serie de válvulas solenoides proporcionadas por el especialista en control de fluidos, Bürkert.

"Los requisitos más importantes para nuestros clientes son la calidad, la uniformidad y el bienestar de los pollitos que nuestros sistemas de incubación ayudan a producir", dice Paul Jennings, Gerente de diseño técnico de EmTech. "Para lograr esto, es vital mantener una ventana de eclosión corta a través de un control estricto de la temperatura. EmTech ha trabajado con Bürkert durante muchos años, porque sus válvulas de solenoide se prueban y prueban para brindar confiabilidad y consistencia durante el uso a largo plazo".

Si bien EmTech diseña una variedad de sistemas de incubación, su buque insignia es PrimoTech, una máquina de una sola etapa, lo que significa que los huevos se colocan en un solo lote para mantener la consistencia. Este método también permite una limpieza completa después de cada nacimiento. El sistema cuenta con entre dos y 24 carros, cada uno con bandejas de huevos que logra una capacidad total de entre 9.072 y 162.432 huevos. Cada par de carros se asienta junto a un ventilador de paletas cónicas especialmente diseñado que hace circular aire frío, controlado por un controlador de velocidad variable y un PLC. El aire frío se proporciona a través de una serie de bobinas de cobre que contienen refrigerante de agua fría, y se utiliza una combinación de válvulas solenoides para controlar el suministro de aire frío a los carros.

El cuerpo de la válvula solenoide de latón y acero inoxidable garantiza un uso a largo plazo sin corrosión, y los sellos de elastómero, que incluyen FKM y EPDM, mantienen la integridad durante un uso casi constante en plantas de incubación de todo el mundo.

"Si bien nuestros sistemas logran una regulación precisa de la temperatura a través de factores clave que incluyen el control del PLC, la posición del carro y el flujo de aire, así como nuestro ventilador especialmente diseñado, dependen de una operación confiable de la válvula solenoide", dice Dan Pedler, diseñador de plantas de incubación de EmTech. "Nuestros sistemas están instalados en países de todo el mundo y, sean cuales sean las condiciones, las válvulas de Bürkert brindan el control confiable que necesitan nuestros clientes".

Si bien la experiencia de Bürkert permite a los criaderos optimizar la calidad, el bienestar y el rendimiento de los criaderos, los orígenes de la empresa también comenzaron en los criaderos. En el entorno de pruebas de la Alemania de la posguerra, Christian Bürkert, fundador de la empresa Bürkert, desarrolló su propio sistema de incubación para satisfacer la demanda de alimentos de las fuerzas estadounidenses de ocupación. Estableciendo un negocio en el sótano de su madre, adquirió un torno y una prensa que usó para mecanizar material de un avión militar estrellado para desarrollar una incubadora. Diseñando su propio termostato para regular la temperatura de la incubadora, este dispositivo formó la base de muchos de los dispositivos posteriores de Bürkert para el control del flujo de gases y líquidos.

En la actualidad, Bürkert suministra a EmTech aproximadamente 1300 válvulas de solenoide por año, por lo general modelos de 24 V CC, así como válvulas de 230 V requeridas para actualizaciones de clientes implementadas por EmTech en máquinas más antiguas de terceros. Otra ventaja de la válvula solenoide de Bürkert es su compatibilidad flexible, lo que permite la integración en varios tipos de máquinas. Esto también se combina con disponibilidad confiable y valor competitivo.

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Para obtener más información, póngase en contacto:Kirsty AndersonBurkert Fluid Control SystemsFluid Control Centre1 Bridge EndCirencesterGloucestershireGL7 1QYReino Unido Tel: +44 (0)1285 648720 Correo electrónico: [email protected]: https://www.burkert.co.uk

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